Које су главне карактеристике перформанси обраде калупа?

1. Све веће повећање делова калупа и висока продуктивност делова захтевају први лажни преглед са више шупљина, што доводи до све већег увећања калупа. Велики калупи велике тонаже могу достићи 100 тона, а први лажни преглед има стотине шупљина и хиљаде шупљина. Захтева опрему за обраду калупа са великим радним столом, повећаним ходом И-осе и З-осе, великим капацитетом ношења, великом крутошћу и високом конзистентношћу.
2. Тврдоћа челика који се обрађује помоћу калупа је висока, што захтева да опрема за обраду матрице има термичку стабилност и високу поузданост.
3. За сложене шупљине и мултифункционалне композитне калупе, како облик радног комада постаје сложенији, потребно је побољшати дизајн и ниво производње калупа. За мултифункционалне композитне калупе са више жљебова и материјала који су формирани или састављени у компоненте у сету калупа, потребно је имати велику количину програмирања обраде, свеобухватну способност резања са великим шупљинама и високу стабилност, што повећава потешкоће обрада.
4. Рафинирање обраде калупа је привукло више пажње на сложеност и ефикасност опреме за обраду. Велика брзина глодања има многе предности као што су могућност обраде челика високе тврдоће, стабилна обрада, ниска сила резања и мали пораст температуре и деформације радног комада, због чега предузећа у калупима све више придају важност брзој машинској обради.
5. Висока динамичка тачност. Статичке перформансе које су увели произвођачи алатних машина, као што су тачност вишеструког позиционирања и брзина линеарног помака, не могу да одражавају стварну ситуацију обраде приликом обраде тродимензионалне површине калупа. Високо прецизна обрада тродимензионалне површине калупа такође захтева високе перформансе динамичке тачности. Велика брзина и прецизност могу се постићи само комбиновањем високе крутости, термичке стабилности, високе поузданости и висококвалитетног управљачког система алатне машине.
6. Комбинација технологије обраде и технологије зелених производа биће узета у обзир када предузећа купују опрему. Зрачење и средњи избор електричних машина за машинску обраду биће фактори који утичу на безбедност и челик. Технологија електричног термичког глодања челика биће развијена у будућој области обраде калупа
7. Комбинована примена различитих технологија мерења, мерења велике брзине и обрнутог инжењеринга постали су правац развоја промовисања учешћа калупа у развоју производа и технологији дизајна.