Главна класификација пластичних калупа

Према различитим методама обликовања, типови калупа за прераду пластике који одговарају различитим захтевима процеса могу се поделити, углавном укључујући калуп за бризгање, калуп за екструзију, калуп за усисавање, калуп за полистиренски калуп са високим степеном пене, итд.
1. Пластични калуп за бризгање
То је углавном врста калупа за обликовање који се најчешће користи у производњи термопластичних делова. Одговарајућа опрема за обраду калупа за бризгање пластике су машине за бризгање пластике. Пластика се прво загрева и топи у доњем грејном цилиндру машине за ињектирање, а затим гура завртњем или клипом машине за убризгавање, улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за убризгавање и систем за изливање калупа. Пластика се хлади и очвршћава да би се формирала, а производ се уклања из калупа. Његова структура се обично састоји од компоненти за формирање, система за изливање, компоненти за вођење, механизма за потискивање, система за регулацију температуре, издувног система, потпорних компоненти, итд. Пластични челични модули за калупе се обично користе као материјали за производњу, а најчешће коришћени материјали су углавном угљенични конструкцијски челик , угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, итд. Метода обраде бризгањем обично је применљива само за производњу врућих пластичних производа. Пластични производи произведени поступком бризгања су веома обимни, од свакодневних потрепштина до разних сложених механичких, електричних и транспортних делова, који се сви формирају помоћу калупа за бризгање. То је најчешће коришћена метода обраде у производњи пластичних производа.
2. Пластични калуп за пресовање
Постоје две врсте структурних калупа, компресионо ливење и бризгање. Они су врста калупа који се углавном користи за формирање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за формирање под притиском. У складу са карактеристикама пластике, метода компресијског обликовања загрева калуп до температуре обликовања (обично између 103 степена -108 степена), а затим ставља измерени прашак за компресијско обликовање у шупљину калупа и комору за пуњење. Калуп је затворен, а пластика омекшава и тече под високом топлотом и притиском. Након одређеног временског периода, учвршћује се и формира жељени облик производа. Разлика између бризгања под притиском и пресовања је у томе што постоји засебна комора за храњење. Пре формирања, калуп се прво затвара, а пластика се претходно загрева у комори за храњење да би се формирало стање вискозног протока. Под притиском се подешава и истискује у шупљину калупа да се стврдне и формира. Компресијски калупи се такође користе за обликовање одређених специјалних термопластичних материјала, као што су тешко топљиви термопластични материјали (као што је политетрафлуороетилен) бланкови (хладно пресовање), сочива од смоле са високим оптичким својствима и лагано пенасте нитроцелулозне аутомобилске волане. Калуп за компресионо пресовање се углавном састоји од шупљине, шупљине за храњење, механизма за вођење, потисне компоненте, система грејања и тако даље. Калупи за бризгање под притиском се широко користе за паковање електричних компоненти. Материјали који се користе у производњи калупа за пресовање су у основи исти као они који се користе у калупима за бризгање.
3. Пластични калуп за екструзију
Тип калупа који се користи за обликовање и производњу пластичних производа са непрекидним облицима, такође познат као главе за екструзију, широко се користи за обраду цеви, шипки, монофиламената, плоча, танких филмова, жица и каблова премаза и профила. Одговарајућа производна опрема је пластични екструдер, који се заснива на принципу топљења и пластифицирања чврсте пластике под условима загревања и ротационог притиска пужа екструдера. Кроз специфичан облик матрице, она се претвара у континуални пластични производ истог попречног пресека и облика матрице. Његови материјали за производњу углавном укључују угљенични конструкцијски челик, алате од легуре итд. Неки калупи за екструзију такође уграђују материјале отпорне на хабање као што су дијаманти на деловима који захтевају отпорност на хабање. Процес екструзије је обично применљив само на производњу термопластичних производа, који се очигледно разликује од конструкције калупа за ињектирање и калупа за компресију по структури.
4. Пластични калуп за дување
То је врста калупа који се користи за обликовање шупљих производа пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање). Облици обликовања дувањем углавном укључују екструзионо ливење дувањем, шупље преливање, бризгање дувањем, шупље калуповање са продужетком убризгавањем (обично познато као "ињекционо дување"), вишеслојно ливење дувањем, шупље ливење, ливење дувањем, и тако даље. Опрема која одговара дувању шупљих производа обично се назива машина за дување пластике, а дување је применљиво само на производњу врућих пластичних производа. Структура калупа за дување је релативно једноставна, а материјали који се користе су углавном направљени од угљеника.
5. Пластични усисни калуп
То је врста калупа који користи пластичне плоче и листове као сировине за формирање неких релативно једноставних пластичних производа. Његов принцип је коришћење методе вакуумског отварања или методе формирања компримованог ваздуха за деформисање пластичних плоча и листова причвршћених на конкавне или конвексне калупе под загревањем и омекшавањем, и залепити их у шупљину калупа како би се добили потребни формирани производи. Углавном се користи у производњи неких дневних потрепштина, хране и производа за паковање играчака. Због ниског притиска током ливења, вакуум калупи се углавном израђују од ливеног алуминијума или неметалних материјала, релативно једноставне структуре.
6. Калуп од полистирена са високим степеном пене
То је врста калупа који користи сировине од експандираног полистирена (зрнастог материјала састављеног од полистирена и агенса за пењење) за формирање пенастих пластичних амбалажних материјала различитих облика. Његов принцип је да се експандирајући полистирен може формирати паром у калупу, укључујући две врсте једноставног ручног калупа и хидрауличног директног калупа од пене, који се углавном користе за производњу производа за паковање индустријских производа. Материјали који се користе за производњу овог типа калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза итд.