Пластични калуп за палете
video

Пластични калуп за палете

Тип калупа: Пластични калуп за бризгање
Материјал производа: ХДПЕ
Шупљина бр.: 1цав
Тркач: Топли / хладни тркач
Pošalji upit
Ćaskanje sada
Представљање производа

 

813532b883b26e34f540a6f7971f706320230621154947120fa19056e54ef3b897f61a381abd1b
 
Добављач калупа за пластичне палете на велико
 

СУЊОИ ПЛАСТИЦ ИЊЕЦТИОН МОЛД је успоставио снажан ланац снабдевања за различите пластичне калупе као што су калупи за ауто делове. Специјализовани смо за производњу калупа за производе за домаћинство, калупа за електричне уређаје, индустријских калупа, калупа за цеви, итд. Такође смо успоставили наменски тим за прикупљање и интеграцију половних калупа.

Решење на једном месту

Пружамо практичне услуге на једном месту како бисмо помогли купцима да добију машине за бризгање и резервне делове, калупе и резервне делове, пластичне сировине и мастербатцх.

Гаранција квалитета

Компанија има напредну мерну опрему и апарате као што је ЦММ да би нас обавестили о стању квалитета сваког производа.

Широк спектар задружних земаља

Имамо потпуно разумевање извозних стандарда, услова транспорта и захтева земаља коопераната.

24Х Онлине Сервице

Наши представници корисничке подршке доступни су 24/7 да би вам помогли око било каквих упита, техничких проблема или постпродајних услуга.

 

d78f811eb3d5008c863a0706497a673aplastic-pallet-mouldb1a80641-fd3d-422e-8e67-4fd3c4c06aeb

 

Шта је пластични калуп за палете?

Калуп за палете је врста индустријског калупа који се користи у процесу производње пластичних палета. То је алат или калуп који се користи за обликовање и формирање растопљене пластике у жељени облик и величину палете. Калуп се састоји од две половине, мушке и женске половине, које се уклапају заједно како би створиле шупљину у коју се пластични материјал убризгава и хлади да би се формирао коначни производ. Калупи за палете су дизајнирани да буду издржљиви и способни да издрже високе температуре и притиске током процеса бризгања.

 

Параметар

 

Тип калупа

Пластични калуп за бризгање

Материјал производа

ХДПЕ

Шупљина бр.

1цав

Руннер

Топла / хладна тркачица

Челик за калуп (за језгро и шупљину)

П20, 2738,718Х,2311 итд

База калупа

45#, С50ц, П20/ или ЛКМ бренд

Тврдоћа челика

28-48ХРЦ

Живот плесни

300,000-1,000,000 шутева

Површина

Сјај или текстура

Софтвер за дизајн

УГ,ПРОЕ,ЦАД, итд.

Формат цртежа

к_т, стп, игс итд

Машина за обраду

Машина за глодање велике брзине, ЦНЦ / ЕДМ зона

Контрола квалитета

Пројектовање, анализа протока калупа, тестирање калупа, монтажа,

Паковање

ПЕ амбалажа или кутија од иверице

Време обраде калупа

2-3месеца

Примедбе

Може се направити према дизајну или узорку купца

 

 

Предности калупа за палете
 

 

Подешавање

Пластични калупи за палете могу испунити специфичне захтеве дизајна. Ово омогућава произвођачима да производе палете које задовољавају специфичне потребе њихових купаца. Укључује прилагођене палете различитих величина, облика, носивости и дизајна.

Трајност

Пластичне палете су издржљивије и отпорније на хабање од дрвених или металних палета, неће се искривити, трунути или рђати, пластичне палете су изузетно издржљиве и могу одолети оштећењу од влаге, хемикалија и екстремних температура.

Лагана

Пластичне палете су много лакше од дрвених или металних палета, што их чини лакшим за руковање и транспорт. Ово смањује трошкове испоруке и повећава ефикасност. Зато што лакше палете захтевају мање горива за транспорт.

Хигијенски и лако се чисте

Пластичне палете се лакше чисте и дезинфикују од дрвених палета и лако се чисте и одржавају, што их чини погоднијим за индустрије које захтевају високу чистоћу. пластични калуп за палете помаже у производњи палета које испуњавају строге хигијенске захтеве.

Ецо-Фриендли

Пластичне палете се често праве од рециклираних материјала и могу се рециклирати, смањујући отпад и утицај на животну средину. Може се рециклирати када је неупотребљив. Коришћење пластичних калупа за палете промовише одрживе производне праксе и смањује отпад.

Исплатива производња

пластични калупи за палете могу произвести пластичне палете у великим количинама, које су дугорочно исплативе јер могу произвести велике количине висококвалитетних палета по ниској јединичној цени. Помаже у смањењу укупних трошкова производње.

 

 

 

Материјали за калупе за пластичне палете

 

 
 

Полиетилен високе густине (ХДПЕ)

Полиетилен високе густине је уобичајен пластични материјал високе чврстоће и крутости, као и добре отпорности на ударце и хемијске отпорности. Пластичне палете од ХДПЕ материјала имају високу носивост и погодне су за логистику и транспорт разних роба и индустрија.

 
 
 

полипропилен (ПП)

Полипропилен је лаган пластични материјал са одличном жилавошћу и отпорношћу на топлоту, као и добром хемијском отпорношћу и отпорношћу на хабање. Пластичне палете од ПП материјала су погодне за логистику и транспорт у различитим окружењима, посебно за робу која захтева често руковање и кретање.

 
 
 

поливинил хлорид (ПВЦ)

ПВЦ је чврст пластични материјал са одличном издржљивошћу и отпорношћу на воду, као и добром хемијском отпорношћу и отпорношћу на високе температуре. Пластичне палете од ПВЦ материјала су погодне за разне робе које треба дуго складиштити и транспортовати, као што су храна, лекови итд.

 

 

 

Како направити пластични калуп за палете у 5 једноставних корака
833f9e21ff8a0542e32d6235554fd031c6893f475aaded46b1361cd918d6d0ce871bd1d1
1-Дизајн производа пластичних палета

Процес дизајна пластичних палета треба да узме у обзир не само како су направљене, већ и шта планирате да урадите са њима када стигну. Морате размислити о томе да ли ће њихове носивости бити угрожене неким другим факторима, као што су поступци обликовања, итд. – па се побрините да се размотре сви потенцијални проблеми прије него што кренете напријед!

2-Дизајн капије за пластичне калупе за палете

Производ од пластичних палета је велико и тешко паковање које има потенцијал да изазове проблеме када се пуни. ЦАЕ мора да анализира капију са више тачака како не би дошло до било каквих дефеката или линија заваривања на овом важном делу нашег дизајна, што би значајно утицало на њен ниво чврстоће, осим што би помогло да се избегну проблеми са прекомерном тежином само током транспорта.

2678cb4d8c07b17586dbc4b780a5e03ccd4577fe604d47f0a61d5385080cbfd6
eae569ef0640fb0396c9f110c3adb48b6376179364313978957791
3-Избор челика за калупе за палете

Приликом одабира челика за калупе за палете, потребно је узети у обзир тврдоћу, жилавост и трошкове обраде челика. Два најчешћа типа челика у овој категорији су П20 и 718; сви они имају различита својства која утичу на то колико дуго ће им требати да зарђају или се ољуште у нормалним условима у зависности од тога шта се користи као заштита од влаге.

4-Захтеви за опрему за обраду

Процес контроле квалитета за калупе за палете почиње са машинама за сечење и млевење, које стварају готов производ. Следи преглед од стране ЦММ-а како би се уверио да испуњава све захтеве пре него што напусти нашу фабрику.

5-Искуство у прављењу калупа за палете

Поред високих захтева за дизајн калупа, избор челика и опрему за обраду, калупи за палете су такође критични у смислу искуства у производњи.

Пошто је калуп за палете релативно велик, ако је цела производња, производни циклус ће бити веома дуг, захтеви опреме за обраду су такође веома високи, тако да ћемо скратити производни циклус, користићемо производњу блокова за спајање, подељену на многе мали комади тако да можете користити више од једне мале опреме за обраду у исто време, могу скратити половину производног циклуса, чак и ако постоје грешке у процесу, такође можете брзо прилагодити, штедећи трошкове.

1705714183967

 

 

УПОРЕДИТЕ ПЛАСТИЧНИ АЛУД ЗА ПАЛЕТЕ ЗА ИЊЕКТИРАЊЕ И ДУВАЊЕ

 

1: Производна опрема

Палета за бризгање: Обликује је велика машина за бризгање, а производ је издржљив. Калуп за бризгање палета може резервисати рупу челичне цеви, а уграђена челична шипка може повећати оптерећење;

Палета за дување: Обликује се помоћу машине за ливење дувањем и истовремено се обликује дувањем, чиме се штеди простор за складиштење и трошкови транспорта. Не може се уградити појачање.

2: Користите окружење

Генерално, дувана пластична палета се углавном користи у тешким окружењима и операцијама високог интензитета.

Ињекционе пластичне палете се могу користити у окружењима као што су равна складишта, стерео библиотеке и хладњаче.

3: Индустријска дистрибуција

Пластичне палете се широко користе у разним индустријама као што су храна и пиће, хемија и рецепти, дуван и текстил, електронски аутомобили и логистика. Лаган је и штеди материјале и трошкове.

Палете за дување су погодне за оштра окружења и окружења са високим захтевима отпорности на удар. И има добру отпорност на ниске температуре. Погодан је за потребе носивости палета и испуњава захтеве за руковање тешким теретом, као што су тешка индустрија, индустрија хлађења хране и тако даље.

4: Површинска структура

Ињекциона палета је у облику решетке или равне плоче и има ребрасту структуру.

Али палете за дување су све равне и имају стубну структуру унутра.

5: Изглед је другачији

Палета за бризгање: Ињекционо преливање је чврсто језгро, а површина бризганог дела је светла. Пошто постоји отвор за убризгавање, обликовани производ ће имати мали део нежељеног дела. То ће бити одсечено процесом, иако није очигледно, види се ако се добро погледа.

Палета за дување: На површини палете за дување постоје рупе, од којих су све празне у средини, могу да производе само двостране палете, не могу да производе једностране палете, а смер виљушке производа је углавном се користи за двосмерне виљушке.

 

6: Предности и недостаци

Палета за бризгање може бити направљена од челичних шипки, које се могу користити на полици и имају високу прецизност у бризгању.

Калупи за дување се обично не користе на полицама. Предности су велика носивост, подесива тежина, отпорност на падове и дуг животни век.

Контактирај сада

 

ФАК

П: Шта је процес обликовања пластичних палета?

О: бризгање под високим притиском
Пластика и боја се заједно топе у загрејаној бачви која има ротирајући завртањ. Температура топљења је око 250 степени Целзијуса. Пластика се убризгава у калуп и стеже под притиском. Када се палета охлади, избацује се из калупа.

П: Шта је метода пластичног калупа?

О: Најпопуларније технике у обликовању пластике су ротационо обликовање, бризгање, обликовање дувањем, компресијско обликовање, екструзионо обликовање и термоформирање.

П: Како се праве пластичне палете?

О: Екструзија, термоформирање, дување и бризгање се најчешће користе за производњу пластичних палета. Од ових метода, најчешће се користи процес бризгања структурне пене. Обликовање структурне пене као процес је стар око четрдесет година.

П: Зашто је пластику лако обликовати?

О: Пластика се може обликовати због своје особине да је термопластична. Термопластични материјали се могу омекшати загревањем, а затим обликовати у различите облике. Ово својство омогућава производњу широког спектра пластичних производа кроз процесе као што су бризгање, екструзија и дување.

П: Који су недостаци у процесу пластичног обликовања?

О: Ињекционо прешање је уобичајен производни процес који се користи за производњу пластичних делова. Међутим, овај процес може резултирати разним дефектима, као што су пликови, трагови удубљења, линије завара, трагови сагоревања, промена боје, раслојавање, блицеви и кратки снимци.

П: Шта је пластична палета?

О: Пластичне палете су круте структуре које обезбеђују стабилност робе током транспорта или складиштења. Они су један од важних алата у ланцу снабдевања и логистичкој индустрији. Пластичне палете нуде многе предности у односу на палете направљене од других материјала.

П: Како се праве пластични калупи за палете?

О: Пластични калупи за палете се обично праве од висококвалитетног челика или алуминијума. Дизајн калупа се креира коришћењем софтвера за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД), а затим се калуп производи кроз прецизне процесе машинске обраде.

П: Које врсте пластике се могу користити у пластичним калупима за палете?

О: Различите врсте пластике се могу користити у пластичним калупима за палете, укључујући полиетен (ПЕ), полипропилен (ПП) и поливинил хлорид (ПВЦ).

П: Које факторе треба узети у обзир при дизајнирању пластичног калупа за палете?

О: Приликом пројектовања пластичног калупа за палете, потребно је узети у обзир факторе као што су величина палете, капацитет тежине, сложеност дизајна и обим производње. Калуп мора бити у стању да производи палете које испуњавају ове захтеве ефикасно и доследно.

П: Како се одржавају пластични калупи за палете?

О: Пластични калупи за палете захтевају редовно одржавање како би се осигурале оптималне перформансе и дуговечност. Ово укључује чишћење, подмазивање, проверу хабања или оштећења и поправку свих проблема који се могу појавити.

П: Могу ли пластични калупи за палете произвести различите дизајне палета?

О: Да, пластични калупи за палете могу бити дизајнирани за производњу различитих дизајна палета. Променом уметака калупа или променом конфигурације калупа, могу се постићи различити облици, величине и карактеристике палета.

П: Могу ли пластични калупи за палете произвести палете са различитим капацитетима оптерећења?

О: Да, пластични калупи за палете могу бити дизајнирани за производњу палета различитих носивости. Калуп се може подесити да створи дебље или ојачане површине у дизајну палете како би се повећала његова чврстоћа и носивост.

П: Која врста пластике је обликована пластика?

О: Ово су најчешћи пластични материјали за бризгање:
акрил (ПММА)
акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
најлон (полиамид, ПА)
поликарбонат (ПЦ)
полиетилен (ПЕ)
полиоксиметилен (ПОМ)
полипропилен (ПП)
полистирен (ПС)
термопластични еластомер (ТПЕ)
термопластични полиуретан (ТПУ)

П: Колики је животни век пластичног калупа?

О: Животни век пластичног калупа може да варира у зависности од неколико фактора, укључујући врсту пластике која се користи, сложеност дизајна калупа и одржавање и негу коју добија. У просеку, пластични калуп може да траје од 100,000 до 1 милион циклуса, што значи да може да произведе толико делова пре него што му затреба поправка или замена. Међутим, неки висококвалитетни калупи могу трајати и дуже уз правилно одржавање и повремене поправке.

П: Од чега је направљен пластични калуп?

О: Пластични калупи за бризгање се обично конструишу од каљеног или претходно каљеног челика, алуминијума и/или легуре берилијум-бакар. Челични калупи коштају више, али се често преферирају због њихове велике издржљивости.

П: Које су предности коришћења пластичних калупа?

О: Коришћење пластичних калупа омогућава ефикасну производњу, прецизну репликацију делова, економичност и могућност производње сложених облика.

П: Да ли се пластични калупи могу вишекратно користити?

О: Ако планирате да извршите било какву врсту ливења од метала или пластике, можда се питате да ли можете поново да користите своје калупе. Одговор је да, можете поново користити своје калупе, али постоји неколико ствари које морате имати на уму. Пре свега, важно је да се уверите да су ваши калупи чисти пре него што почнете.

П: Која је разлика између калупа и ливења?

О: Главна разлика између обликовања и ливења је употреба материјала у процесу. Ливење обично укључује метал, док се обликовање фокусира на пластику. У оба случаја, растопљени материјал иде у калуп или калуп да би се створио коначни облик.

П: Да ли морате подмазати пластичне калупе?

О: Пластични калупи могу бити мало тежи за уклањање из ваших пројеката. Можда ћете морати да користите уље или путер да подмажете шупљине пре него што додате тесто. Како извадити чоколаду из пластичних калупа можете сазнати овде. Пластични калупи не могу да издрже температуре преко 150 степени Ф (65 степени).

П: Да ли се пластика лако обликује?

О: Пластику називамо пластичном јер је савитљива, односно лако се може обликовати и обликовати. Како пластику постаје лакше обликовати и обликовати када је врућа, а топи се када се довољно загреје, називамо је термопластиком.

 

Popularne oznake: пластични калуп за палете, произвођачи пластичних калупа за палете у Кини, добављачи, фабрика

Pošalji upit

whatsapp

Telefon

E-pošta

Istraga